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新聞動(dòng)態(tài)首頁(yè) / 新聞動(dòng)態(tài)
微通道、微反應(yīng)器技術(shù)是一種高效、安全的顛覆性技術(shù)，被業(yè)界稱為未來科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，但產(chǎn)能低、成本高、通用性差、性價(jià)比低是用戶的常規(guī)感受。下面介紹一家專業(yè)微反應(yīng)器技術(shù)公司，其獨(dú)特的設(shè)計(jì)可滿足化工企業(yè)不同規(guī)?？焖?、中速化學(xué)合成，本質(zhì)上實(shí)現(xiàn)“一替多”、“一鍵自動(dòng)運(yùn)行”、“產(chǎn)能巨大”、“低投入快速回報(bào)”、“無放大效應(yīng)”的大宗化學(xué)品合成。
2021年及2022年上半年，中山致安化工科技有限公司（以下簡(jiǎn)稱中山微反）高度重視強(qiáng)化戰(zhàn)略科技力量，不斷加大研發(fā)投入，通過技術(shù)創(chuàng)新，大通量微反應(yīng)器研發(fā)成功，并陸續(xù)在江蘇揚(yáng)農(nóng)化工股份有限公司、新發(fā)藥業(yè)有限公司、珠海保稅區(qū)麗珠合成制藥有限公司等大中型企業(yè)投入運(yùn)行。目前已成功應(yīng)用于氧化、縮合、環(huán)化、硝化等反應(yīng)類型，其中江蘇揚(yáng)農(nóng)化工股份有限公司是中國(guó)著名農(nóng)藥生產(chǎn)商及“綠色工廠”示范單位，其運(yùn)行的硝化微反應(yīng)器應(yīng)用于農(nóng)藥生產(chǎn)，通量超過20000m³/a。新發(fā)藥業(yè)有限公司運(yùn)行的環(huán)化微反應(yīng)器產(chǎn)能也接近10000噸/套，各項(xiàng)數(shù)據(jù)指標(biāo)均明顯優(yōu)于進(jìn)口微反應(yīng)器。
中山微反致力于替代反應(yīng)釜、固定床、管式反應(yīng)器等傳統(tǒng)化工合成裝備。突破了傳統(tǒng)微反應(yīng)器的不足，打破化工企業(yè)對(duì)于微反造價(jià)高、實(shí)用性低的印象，助力企業(yè)安全生產(chǎn)、提高產(chǎn)能、節(jié)能減排。中山微反現(xiàn)已成功開發(fā)出3D打印微反應(yīng)器及碳化硅微反應(yīng)器，案例應(yīng)用結(jié)果表明，其收率、轉(zhuǎn)化率及效益均超越其它合成裝備，三廢和能耗遠(yuǎn)低于其它合成裝備。從長(zhǎng)期使用來看，該微反技術(shù)成本及后期產(chǎn)生的成本均遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)化工裝備的成本。
提問1：微通道、微反應(yīng)器連續(xù)流裝備投入成本高、應(yīng)用類型少，如何為化工合成企業(yè)產(chǎn)生效益？
首先是技術(shù)的突破，中山微反使用3D打印技術(shù)制造微通道反應(yīng)器，解決了微反應(yīng)器“有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)無工業(yè)化產(chǎn)品”的尷尬境地，加上碳化硅加工技術(shù)的成熟，制造成本已經(jīng)下降到10~30萬(wàn)元/升持液量。
以持液量6L為例，產(chǎn)能10000m³/a為例：
1.微反應(yīng)器成本90萬(wàn)元；
2微反專用泵成本25萬(wàn)元；
3.浙江中控一鍵自控系統(tǒng)30萬(wàn)元；
4.總預(yù)算200~300萬(wàn)元。
一套微反應(yīng)器能替代10~20m³的反應(yīng)釜，盡管其投資成本微高于傳統(tǒng)裝備綜合投入成本，但在場(chǎng)地占用、輔助設(shè)備、能耗、耗材、三廢、人力等綜合成本方面均大幅度下降，長(zhǎng)期來看，微反應(yīng)器的成本是遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)裝備。
提問2：有哪些案例具有顯著效益？
化工行業(yè)一直處于規(guī)范提升的環(huán)境中，微反應(yīng)器小試、中試成功的案例，基于各方面的原因，同步進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化放大僅有少數(shù)部分。以珠海保稅區(qū)麗珠合成制藥有限公司為例，傳統(tǒng)的反應(yīng)釜進(jìn)行氧化反應(yīng)，產(chǎn)物和原料在體系中均不穩(wěn)定，收率、產(chǎn)率波動(dòng)大，有些批次產(chǎn)品難以處理合格，采用中山微反工業(yè)化微反應(yīng)器生產(chǎn)后，產(chǎn)品收率全部達(dá)到指標(biāo)，每年節(jié)約過千萬(wàn)元原料消耗；江蘇揚(yáng)農(nóng)化工股份有限公司某硝化反應(yīng)釋放大量的熱量，采用中山微反的反應(yīng)器，輕松解決產(chǎn)能問題，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)性安全；新發(fā)藥業(yè)有限公司采用萬(wàn)噸通量微反后，成本和生產(chǎn)效率明顯改善，已經(jīng)啟動(dòng)上下游原料的傳統(tǒng)工藝向微反工藝技改。