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中化新網(wǎng)訊 水泥和焦化行業(yè)企業(yè)如何把握好提高治理水平、實(shí)現(xiàn)超低排放的政策要求?在8月23日舉行的河南省水泥、焦化行業(yè)能效對標(biāo)達(dá)標(biāo)現(xiàn)場會上，與會專家和企業(yè)代表表示，要加快推動焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，進(jìn)一步減少污染物排放，通過管理和技術(shù)創(chuàng)新，使主要產(chǎn)品單位能耗、重點(diǎn)工序能耗大幅下降，帶動全行業(yè)能效整體水平提升。
河南省工業(yè)和信息化廳總工程師姚延嶺表示，為加快推動水泥、焦化行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，2018年以來，河南省相繼出臺了污染防治攻堅(jiān)、重點(diǎn)行業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展等多項(xiàng)工作方案。此次該省專門下發(fā)了《河南省水泥和焦化行業(yè)能效對標(biāo)達(dá)標(biāo)工作方案》，提出通過3~5年努力，全省水泥和焦化行業(yè)與國內(nèi)外同行業(yè)先進(jìn)水平的差距逐步縮小，產(chǎn)品能耗、污染物排放大幅下降，資源綜合利用水平進(jìn)一步提高，形成可復(fù)制、可推廣的工業(yè)綠色化改造模式，綠色化產(chǎn)業(yè)體系基本形成。
記者了解到，河南省部分重點(diǎn)水泥、焦化企業(yè)通過多種措施，正在積極探索污染治理、綠色轉(zhuǎn)型的途徑。
中國平煤神馬集團(tuán)許昌首山化工科技有限公司副總經(jīng)理張五交介紹說，近幾年該公司持續(xù)調(diào)整結(jié)構(gòu)，建成了原煤入洗、矸石制磚、中煤供熱、精煤煉焦、化產(chǎn)回收并深加工的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園，形成了煤基尼龍、煤基電子和光伏新材料、煤基碳素和碳纖維三條產(chǎn)業(yè)鏈。該公司投入大量環(huán)保資金，實(shí)現(xiàn)了超低排放、全密閉物料大棚和全封閉原料輸送，成為焦化行業(yè)綠色發(fā)展的先行者。
河南中鴻集團(tuán)煤化有限公司著力發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)，逐步實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)精煤煉焦主鏈、補(bǔ)齊煤氣制甲醇副鏈、延長甲醇馳放氣制合成氨氫鏈的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈，精煤入廠后全部轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品，使碳?xì)滟Y源得到高效利用。
“我們將水泥生產(chǎn)過程中的廢棄物‘吃干榨盡’，為廢棄熱量配套建設(shè)了9MW余熱發(fā)電機(jī)組，每年發(fā)電量在9000萬千瓦時(shí)以上。粉煤灰、脫硫石膏也變廢為寶，每年帶來超千萬元的收益。”登封市嵩基水泥有限公司總經(jīng)理李天義介紹說。